单机脉冲布袋除尘器，工作原理是含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室外。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控脉冲清灰机构，除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
DMC单机脉冲布袋除尘器合理正确的使用非常重要。所以厂家管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。只有这样才能发挥DMC单机脉冲布袋除尘器的使用性能。专家根据以往经验为大家总结一下试运转使用方法以及维修保养方法。
1.试运转
靠前步：空负荷调试
①接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。
②启动主风机，观察空负荷运行阻力（可用U管压力计）测量进出口的风量（有条件时采用）计算漏风率，漏风率应小于5%，同时观察风机电机，温升不超过限定温度时，即为运转正常。
③若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
④观察脉冲系统工作是否正常。
若以上工作均正常，即可进入负荷调试。
第二步：负荷调试
①启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
②当除尘器阻力上升到（1200~1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
③当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行周期的测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200~1500Pa）时，停止计时，这一段时间变为清灰周期，这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期，调整清灰控制器。
④观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
3. DMC单机脉冲布袋除尘器日常使用维护和保养注意事项：
1.滤袋的修理及更换
若除尘器发现冒灰现象，极大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。
2.运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
只要掌握了以上的维护和保养方法，那么就会解决现在用布袋除尘器的头疼问题了（现在搅拌站遇到非常头疼的问题就是：操作人员使用不当，检修维护工作不到位，实际操作过度依赖送料司机，监管容易失控！）
1.试运转
靠前步：空负荷调试
①接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。
②启动主风机，观察空负荷运行阻力（可用U管压力计）测量进出口的风量（有条件时采用）计算漏风率，漏风率应小于5%，同时观察风机电机，温升不超过限定温度时，即为运转正常。
③若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
④观察脉冲系统工作是否正常。
若以上工作均正常，即可进入负荷调试。
第二步：负荷调试
①启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
②当除尘器阻力上升到（1200~1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
③当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行周期的测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200~1500Pa）时，停止计时，这一段时间变为清灰周期，这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期，调整清灰控制器。
④观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
3. DMC单机脉冲布袋除尘器日常使用维护和保养注意事项：
1.滤袋的修理及更换
若除尘器发现冒灰现象，极大可能是滤袋破损，当个别滤袋发生大面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上，若大部分滤破损，应全部更换，以保证除尘器的正常运行。
2.运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
只要掌握了以上的维护和保养方法，那么就会解决现在用布袋除尘器的头疼问题了（现在搅拌站遇到非常头疼的问题就是：操作人员使用不当，检修维护工作不到位，实际操作过度依赖送料司机，监管容易失控！）
