工业窑炉主要是指利用燃烧反应把材料加热的装置。一般来说，“窑”通常应用于硅酸盐工业系统,如生产陶瓷、玻璃、水泥等产品的炉子。“炉”常用于冶金和机械系统,主要用来冶炼和制备钢铁及各种有色金属材料,按用途可分为冲天炉、转炉、焙烧炉、鼓风炉、平炉、均热炉和坩埚炉等。
窑炉主要说的是回转窑，回转窑由挡轮、传动装置、筒体、滚圈、托轮、热交换装置、窑头及燃烧室、窑尾、窑头及窑尾密封装置、砌体等部分组成。回转窑筒体多采用普通钢板焊接制成。在有色金属冶炼中，由于工艺过程的要求，也有个别的窑炉选用锅炉钢板和耐热钢板焊接制成。对筒体的基本要求是应有的刚度和强度。
回转窑生产效率高，机械化程度高，维护及操作简单，能适应多种工业原料的烧结、煅烧、离析、焙烧、挥发等过程，因而被广泛地应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部门。
回转窑按照窑型可分为直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型、两端扩大型四类。
①直筒型：筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。
②窑头扩大型：燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。
③窑尾扩大型：能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器，降低热耗及烟尘率，多用于湿法加料的窑。
④两端扩大型：兼有上两种的优点，且中间的填充系数提高，有利于防止料层滑动；但是气流速度加快，增大了烟尘率。
此外，还有扩大高温烧成带的“大肚窑”，这种窑在干燥带能力足够时可显著提高生产能力，但缺点是操作难于掌握。
局部扩大的窑型，适用于窑内各段带能力存在明显不平衡时作为调整措施，将热工上薄弱环节的部分扩大，即可获得较显著的强化生产的效果。
从国内外新建回转窑的情况看，目前窑型发展的趋势以直筒型为主，且筒体尺寸向大型发展。
由于立窑烟气和粉尘的性质取决于立窑的操作方法、原料和燃料的性质以及工艺条件，且变化范围大而快速，所以给粉尘治理带来很大的困难。随着guo家制订的排放标准日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，所以立窑的除尘不再采用结构简单、投资省、除尘效率小于50％的沉降室，促使许多科研设计单位和环保产品厂家研制开发新型高效、价廉的除尘装置。这就是近些年来立窑上各种类型的水除尘器如雨后春笋般出现的主要原因。当然也与收下的泥浆能送入预加水成球系统的双轴搅拌机解决了二次污染问题有关。
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