板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
特点
铸铁/钢板焊接机架，表面防腐处理。
滤板外形尺寸为630*630mm，材质为增强聚丙烯。过滤面积8M2～40M2。
机架包环氧树脂并包覆不锈钢及滚塑处理，提高其防腐能力；
过滤压力≤1.6Mpa常规过滤压力≤1.0Mpa。
配置功能选项
自动保压型
明流或暗流
洗涤/吹气方式
人工拉板或自动拉板（逐块开板或者一次性开板）
滤饼厚度可选20mm-30mm
板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。
1，主机部分：主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。
2，液压部件：液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
3，电气元件：电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
【板框压滤机常见故障分析】
1、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
2、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
3、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
4、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
【故障解决方案】
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板。
应用范围：化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等
