拒水防油涤纶针刺毡布袋用在含湿温量较大的场合。滤料不易堵塞糊袋，除尘布袋使用寿命延长，通过气体流量加大，大量节省维护费用。脉冲单机除尘器布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。
拒水防油除尘布袋可有效防止水及各种油污物沾附和渗透，与普通滤袋相比，不仅具有防水防没特性，而且对粉尘而言还具有抗粘结性和易剥离性。
拒水防油针刺毡脉冲单机除尘器布袋的生产流程如下：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。
2. 新能源开发和节能工程的重要设备：在一些新能源开发和节能工程中，袋式除尘器作为重要设备提供了有力的支撑。在“煤制油”的新能源开发项目中，作为煤粉的收集设备，袋式除尘器是不可缺少的。高炉煤气余压发电具有重大的节能价值，采用干法袋式除尘器净化>高炉煤气比湿式净化可增加发电量30%一40%，节水80%一90%，节省投资30%一40%，节省运行能耗70%一80%，煤气的热值大幅度提高，净煤气的含尘量 低、净化效果 稳定，环境经济效益十分显著。占我国煤炭保有资源量12.69%的褐煤，需经提质处理后方可使用，而袋>式除尘器是该提质工艺中不可替代的设备。
国内袋式除尘技术的现状：我国袋式除尘技术近几年发展迅速，已能满足各工业部门颗粒物控制的需求。1.4.1主机目前，我国已经掌握 上常用的各类袋式除尘技术，并形成很多不同型式、不同特点的多系列产品。袋式除尘设备迅速大型化，如用于钢铁、水泥、火>电行业的袋式除尘设备，许多单机处理的烟气量都超过100万m；/h，过滤面积超过2万zm，其中火电行业的袋式除尘器单机大处理烟气量超过300万 m；/h，过滤面积在4万一5万zm以上；国内自行开发与大高炉配套的大型干法袋式除尘器规格为DN5200mm， DN6000mm及>DN6500mm，单箱体过滤面积由原来DN4000mm的600m2左右，增加到现在的1100一1650m2，使得高炉容积从2000m；增至5500澎，但袋式除尘器箱体数量并不需增加，有利于除尘机组的气流分布，降低故障点、提高运行的可靠性。这些设备的大型化已不仅是规模的简单扩大，同时也注入了新的具有自主知识产权的技术，在袋式除尘器的气流分布和气流组织、结构合理、设备的制造、安装 要求和 性等方面都有了显著进步。
3. 除尘布袋磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它原因造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。除尘布袋的磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰方式等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位可分为以下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素也不同，解决方法也不同。
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除尘布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
滤袋底部磨损
滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。
除尘布袋内侧磨损
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。
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