粉尘处理除尘风机的转速高低和风机压力大高低又决定了风机的噪音值大小和风机质量的问题，风机转速和压力越高风机的噪音也就越高。粉尘处理除尘风机的转速又是决定风机风量大小的因素，同种型号风机的转速越高风机的风量和噪音就越大，同种型号同样转速配套同样大的电机，压力越高风机的风量也就越小，同种型号同样的风量，在不同的压力下，压力越大风量越小，压力越小风量越大。粉尘处理除尘风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，应用非常广泛。
在粉尘处理除尘风机筒体上开观察孔，观察内部状况，并定期测定其压降，通过监测除尘器阻力变化、供水压力、流量变化及内部状况判断筛孔布水管堵塞情况，需要时打开清扫孔门用高压水龙头喷嘴清扫。将二次返料放灰管由原来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以减少除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时注意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运行模式，尽量避免锅炉在过低负荷下运行。考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运行中适当调整风量配比，摸索不同负荷下的较佳风量，并减少锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器人口烟道处加遮流板，防止该处积湿灰。
随着国内外引风、脱硫、脱硝的粉尘处理除尘风机合并技术的成熟，脱硫、脱硝等系统的阻力均由引风机克服，合并模式主要是在原引风机扩容改造的基础上，使风机能同时满足机组风烟系统及其他设备的出力需求。根据上述粉尘处理除尘风机选型参数，粉尘处理除尘风机合并扩容改造可选择静叶可调轴流风机，也可选择动叶可调轴流风机两种形式。
（1）从风机运行可靠性方面分析：静叶可调轴流风机的调节结构相对简单，其叶片为开放型叶片，如采用单级叶片，当风机转速达到高转速时，叶片必然过长。静叶可调轴流风机特有的马鞍型喘振线，会使其在小流量区发生失速、喘振现象，这一特点会使风机在小流量工况长期运行时导致叶片疲劳损坏或裂变。
（2）从风机运行速率方面分析：静叶可调轴流风机在高负荷运行时，其运行速率与动叶可调轴流风机大致接近，但在低负荷时，其速率下降较快且明显低于动叶可调轴流风机。其次静叶可调轴流风机运行的高速区范围较窄，与动叶可调轴流风机相比，它的运行速率要低得多。因此，对于风机流量系数较大，压力系数相对较低的300MW以上机组来说，不太适用静叶可调轴流式风机。
（3）从粉尘处理除尘风机运行可靠性方面分析：双级风机多了一级叶轮，且双级叶轮通过推杆和推盘进行串联，推杆安装在主轴承箱空心轴内，可在安装及检修时进行调整，由于前后两级叶轮为串联而成，因此风机前后两级叶轮可靠性较大。
（4）从粉尘处理除尘风机运行速率方面分析：单级可调风机由于叶片较短以及叶片数量较多，流速较大，在叶片顶部的二次流损失及叶片上的摩擦损失随之增加，同时由于双级可调风机扩压器产生的扩压损失只需要计算一个扩压损失，因此双级风机的速率要明显高于单级风机的速率。综上所述，采用在调节性能、运行稳定性上全部占优的双级动叶可调引风机为较佳改造方案。
关于粉尘处理除尘风机的常见问题，如果喷水量过小或水质差，堵塞布水管和筛孔现不同程度的振动，经仔细检查分析，上述原因中前除尘水一旦采用闭路循环水，运行一段时间后，6项均被排除，且易在现场解决。打开风机门后，发水中的杂质会不同程度地堵塞布水管和筛孔，且经现叶片积有3-4cm厚的灰尘，两侧壁上积存8一过三层筛板未除掉的灰也会进人，影响除尘效果。
10cm厚的灰尘，而蜗壳底部积灰达30-40cm，内脱水器的脱水速率不高判断造成引风机振动的主要原因是叶轮粘灰。脱水器为叶片式结构，通过改变流体流向来脱风机内积灰原因分析水，在风量大的情况下，这种结构除水速率不高。一般而言，按设计除尘速率，除尘器入口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内通过风机风道进人烟囱排人大气，但在成烟道阻力急剧增加，从而导致烟气带水。正常情况下不应在风机内沉积。
导致烟气中灰尘量大的因素三方面因素可以考虑：一是进人引风机的烟气带水；锅炉二次返料放灰管接人尾部烟道，锅炉调二是烟气中灰尘量大；三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时大量细灰被放至尾部烟道，进除尘器，导致于排烟温度。烟气中含灰量剧增，严重影响除尘效果。在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，控制水气比在0.3-0.4L入时的范围内，达到既高速又经济，燃用煤质较差（A>30%）时，适当提高供水量，避免筛孔堵塞。
171290364
