脉冲布袋除尘器结构设计外观比布袋除尘器新颖，其结构由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分构成，上、中、下箱体均设计为分室结构。除尘器工作时，烟尘粉尘等含尘气体由进气道输入进入灰斗，粗尘粒会直接落入灰斗（灰仓）底部，细小尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，这时粉尘就会积附在滤袋外表面，经除尘器过滤后的气体进入上箱体汇聚至净气集合管（排风道），经过排风机排至大气层。除尘器的清灰程序：首先切断该分室的净气出口风道，使该分室的布袋（滤袋）处于无气流透过的状态，该操作叫做分室停风清灰程序。然后开启脉冲控制阀使用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀的关闭时间过程足以保证在喷吹后，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗程序，从而避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附着汇集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋（布袋）清灰更加彻底，可以对控制仪编制程序对排气阀、脉冲阀及卸料阀等进行全自动控制。
1.MC型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
单机除尘器的原理：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
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