有的铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的优质纯铁铸造而成的。T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T型槽，可以固定机械设备。
T型槽平台我们俗称为T型槽平板。
技术要求
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩孔、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
平面度级别
T型槽平台的平面度可分为：
①AA级：其平面度（μm）=1+1.6D2（D为平台对角长或直径），用于高度精密之测定之用，常用于实验室。
②A级：其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
③B级：其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3级四个级别
T型槽平台介绍
T型槽平台使用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工v形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
生产工艺流程
一、T型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
T型槽平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。选用精度准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
T型槽平台注意事项
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、砂孔、夹沙、缩松等。铸铁平板使用寿命的缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
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