1. 铸铁T型槽平台的浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
2. 铸铁T型槽平台的浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。
3.确保铸铁T型槽平台质量，浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，必免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸铁T型槽平台，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5.为提平台平板高生产率以及做到生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能保证铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁T型槽平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁T型槽平台的璧厚作为提高强度的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁T型槽平台设计时应有合理的壁厚铸铁T型槽平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁T型槽平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁T型槽平台承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁T型槽平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
铸铁T型槽平台生产设计的基本构成：铸铁T型槽平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些窍门大家能够学习一下：
一、大型铸铁T型槽平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁T型槽平台大约25cm，小型铸铁T型槽平台约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁T型槽平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁T型槽平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁T型槽平台厚度的1/2~3/5
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁T型槽平台宽度的1/3~1/5。
铸铁T型槽平台整个生产过程中还有重要的两个环节是造型和浇注。目的是为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到生产，这样不但平台自身的精度和耐用性提高，相对使用年限也会增长。
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