DXC型气体吸附催化一体化是我公司积累近二十年气体治理的经验研制成功无二次污染的新型环保产品，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。
(二)用途
本催化燃烧净化装置主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出废气的净化及臭味的，宜适用于低浓度（≤200mg/m3）的废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
(三)原理
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直到物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭物 分解处理。
(四)技术性能及特点
该设备设计性能稳定，操作简单、、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便 换容易。
吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。
正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
(五)设备组成
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的溶剂得以挥发出来，使活性炭得以重复使用，降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的废气进入催化室通过催化剂和加热作用， 净化废气，并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气，为无二次污染，使用的设备。
净化原理：催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成和，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭吸附了物 催化分解处理；
催化燃烧：利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体，即：
将饱和的活性炭解析出来的气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节了能源，废气 去除率达标排放，符合排放标准；本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，装置设在主机的顶部。
设备特点：用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化，催化 剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时
只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
该设备设计原理，用材性能稳定，操作简单，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便， 换容易。
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
催化燃烧装置的风量是废气源风量的之一，同时加热功率维持时间为30分钟左右，节约能源。
吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为1500，加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时燃烧机停止工作，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催
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