1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋.
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低.
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进新型机组。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等。
DMC型脉冲布袋除尘器是出现早的一种小型除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机械复杂、工作性能不稳定的控制器和控制阀，直接采用电控柜控制脉冲阀工作。具有结构简单、操作稳定可靠的特点，维护保养方便快捷。广泛适用于粮食加工、建材、冶金、化工、医药制造、机械制造等行业的除尘系统中。
PPC气箱脉冲袋式除尘器主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备，也可作为其他行业设备。
PPC气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。该机是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，该机组不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
