烧结机机尾电袋复合除尘器

 烧结机机尾除尘原采用电除尘器，因除尘效果差，岗位环境恶劣，尤其是烧结机尾排料溜槽及卸料溜槽等处粉尘弥漫，电除尘器排放超标，肉眼可见缕缕白烟，严重影响厂区环境。现场观察分析发现，该除尘系统主要存在以下问题:烧结机机头设计风量偏大，除尘点的风量选取过大，易造成物料被抽入除尘管道，使除尘器工作负荷加大。烧结机尾大罩及环冷机受料点、卸料点设计风量偏小，其处扬尘非常大。除尘管道设计风速偏大( 22 m/s) ，导致管道系统及除尘器阻力大，磨损严重。除尘管道设计中采用了大量垂直三通，也使得系统阻力加大，加速管道局部磨损。除尘管道中弯头及三通没有耐磨措施，极易磨损产生漏风，使除尘点除尘效果差。基于150m2电除尘器很难达到粉尘排放必须进行改造。

 

1、除尘器的选择。电除尘器的效率高低很大程度受粉尘粒径大小的影响，不同的粉尘各有其最适宜被净化的粒径范围。对烧结灰尘来说，最适宜的范围是1.37-2.03 μm，超过此粒径范围的粉尘在电除尘器中很难被捕集。现场观察，该烧结机机尾粉尘粒度分布较宽，除了大颗粒粉尘占绝大部分外，还有相当一部分小颗粒粉尘，这也是原电除尘器无法达到业主要求。

 

如果采用布袋除尘器的话，一方面化学纤维滤袋难以承受高温烟气，而且对烟气中的水分含量有较严格的要求。现场观察发现，为了降低部分未完全冷却烧结矿的温度，工人常常打水冷却，造成烟气中含水量上升，袋式除尘器压力损失大、能耗高、维护费用高。综合分析以上情况，决定在此次除尘系统改造中采用串联结构的电袋复合除尘器。该除尘器结合了布袋除尘和电除尘的特点，取长补短，在使用寿命和除尘效率方面都达到了新的高度。电袋复合除尘器采用第一电场，首先将烟气中85% 左右的大颗粒粉尘除去，避免其对后面袋场中布袋的直接冲刷以及高温腐蚀; 余下的细微粉尘正好发挥布袋除尘器对除去特细粉尘效率高的特性，且布袋除尘器不受烟气特性、煤种、颗粒分散度、含尘浓度等影响，能有效捕集高比电阻粉尘。相比单独采用电除尘器或布袋除尘器，电袋复合除尘器的初期投资和运行费用都有所降低。

 

2、应用效果。改造项目动工，在不影响烧结正常生产甚至不停机的情况下进行施工。改造过程中，设计人员精益求精，同时施工人员克服现场环境恶劣、工期紧张、作业空间狭小等困难，保质保量。于顺利完工投产后，烧结厂环境显著改善，各扬尘点基本看不到粉尘，粉尘浓度小于8mg /m3的岗位粉尘合格率为100%; 烟囱顶部肉眼看不到有灰尘冒出。经检测，电袋复合除尘器排放浓度为17.7mg/m3。电场经过一段时间的磨合后，各参数都比较稳定，投产半年多来，除尘器内外压差维持在设计标准范围内，说明袋区的滤袋寿命得到提高，没有明显被冲刷磨破的现象，环保部门的测量数据显示粉尘排放浓度仍满足业主要求，达到了预期目标，业主比较满意。本改造项目的成功实施，极大地改善了龙钢的厂区环境，提升了企业形象。