原来钢厂烧结机应用的是电除尘器。3个电场时设计出口浓度为小于100 mg/Nm3，4个电场设计出口浓度为小于50 mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多亟需解决的问题。恒兴环借鉴国外已有布袋用于烧结机头除尘的成功案例“美国有九个钢厂在烧结机头上用袋式除尘”，我们也采用布袋除尘器净化烧结机头烟气，取得了排放小于20 mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘做出贡献。
首先分析钢厂烧结机烟气的净化难点包括：运行阻力对烧结生产的影响； 防止烟气，粉尘不能外泄；旁路切换与烧结生产操作要适应；布袋除尘器在开机、停机、暂停的工作是否顺畅。
进过实地考察我们绝定将电除尘器改造为布袋除尘器， 烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量;将烧结机最后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。
烧结机头布袋除尘器具备优势如下：《1》除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。《2》除尘器在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到100%。《3》具有80—200℃的温度适应范围。《4》运行阻力小于1700Pa 。《5》能满足开机、停机、更换篦条（台车）等烧结作业。《6》可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。《7》除尘器过滤系统具有抗击3500Pa(瞬时)冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。《8》布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。《9》除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。
钢厂烧结机改造相关事项：《1》钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。《2》为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。《3》 为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。4》钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置《5》 在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。《6》 钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。《7》 钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，最后再连接除尘器管道。《8》钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于钢厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
钢厂200平烧结机电除尘器针对性有效除尘达到10毫克以下
钢铁厂烧结机机尾静电除尘器改造必要性： 钢铁厂烧结机静电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(MEPS)发布的全球钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居*，占全球粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特点，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。目前，国内外电除尘器改造的主要方案有电改电、电袋复合、电换袋和电改袋。与其他三种方案相比，电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。
为了解决传统电改袋气流分布不均匀，无法在除尘器运行中在线更换滤袋等问题，以某烧结厂机尾电除尘器为例，通过以下改造方案可获得新型电改袋除尘器，1、拆除电除尘器内部的极板、极线、振打装置、横梁和高压电源，保留电除尘器的进气箱、出气箱、壳体、灰斗及输灰系统。2、在原电除尘器的壳体外两侧对称地设有烟道，烟道通过斜板分隔为进气烟道和出气烟道，烟道两端分别与进气箱、出气箱连通;进气烟道与袋室通过进风管连通。3、在原电除尘器的壳体内设有花板和隔板，将其内部空间分隔为12个独立的袋室和12个独立的净气室。4、在进风管内装设蝶阀，在出气烟道上部装设提升阀。
烧结机机尾静电除尘器改造后工作原理： 电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。
电袋复合式除尘器采用前电后袋结构，它利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。
钢铁厂烧结机机尾静电除尘器改造后的特点：1）电袋复合式除尘器除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。2）与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。3）与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。4）电袋复合式除尘器运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。
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