静电除尘器安全防护

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【58信息网】在燃烧和爆炸的火源、可燃物、氧气3个条件中,火源是避免不了的,因为静电除尘器在电晕放电过程中会有火花放电,此时即形成着火源。所以电除尘器燃烧爆炸的关键在于可燃气体或粉尘的存在,以及一定的含氧量。粉尘形成爆炸的原因有3个。
静电除尘器安全防护
 静电除尘器安全防护

随着静电除尘器的广泛应用,防止事故发生,确保安全运行,具有重要意义。

1. 安全装置注意事项

① 静电除尘器的金属外壳或混凝土壳体的钢筋、电场的收尘极板,变压器和高压硅堆油箱壳体、高压电缆外皮和电缆头、各控制盘铁质构架等,均应良好接地,接地电阻保持在10 以下。

② 高压变压器室和高压整流室门上应设有连锁开关,当门被打开时,高压装置自动断电。

③ 各机械传动部件,如传动链条、链轮、联轴节、皮带轮等均应装设安全防护罩或防

护栏杆。O田 高压电缆、电缆头、保温箱、高压整流室等处,均应有警告牌和警告标志。检查安装的防爆阀的可靠程度,以保证爆炸时的卸荷作用。

2. 安全操作注意事项

①每次开车前必须查看静电除尘器各处,确认设备正常,电场内无人工作,各人孔门已经关好,然后方可开车。

②电场通入高压电前,应先开振打装置:电场停电以后,振打装置仍需继续运行半小时以后再停,以尽量振打掉电极上的积灰。

③ 静电除尘器启用时,应先通入烟气预热一段时间,使电场湿度逐步升高,当温度上升到80℃以上时,开始送电。

④废气中的一氧化碳含量不得超过2%,若超过时则电场立即停电或不送电。

⑤运行中,当电收尘器中部湿度超过进口部度时应立即停电,并开放副烟道闸门。关闭电气进风口闸门。

⑥运行中,应经常注意控制箱上的一次、二次电流不得超过额定范围,以保护变电整流装置。

⑦在开启人孔门,检修活动屋面板前,必须先行停电,并将电源接地放电。每周需清扫石英套管一次。在检修时,应待别注意检查极间距的变化、振打装置的振打情况,并及时排除故障。

⑧经常检查一氧化碳测定仪是否正常,及时更换过滤装置,每周应进行一次校验。

3.防止燃烧爆炸

在燃烧和爆炸的火源、可燃物、氧气3个条件中,火源是避免不了的,因为静电除尘器在电晕放电过程中会有火花放电,此时即形成着火源。所以电除尘器燃烧爆炸的关键在于可燃气体或粉尘的存在,以及一定的含氧量。粉尘形成爆炸的原因有3个。

①有较大的比表面积和化学活性。有许多固体物质当它处于块状时是难燃的,当它变为粉状时就很容易燃烧甚至爆炸。其原因是粉状物与空气中(或气体中)的氧接触面积增大,粉尘吸附氧分子数量增多,加速了粉尘的氧化过程。

②粉尘氧化面积增加,强化了粉尘加热过程,加速了气体产物的释放。

③粉尘受热后能释放大量可燃气体。例如lkg煤若挥发分为20%~23%,则能释放出290~350L可燃气体。干式电除尘器和湿式电除尘器相比,干式电除尘器的安全性较差,日本某钢管厂曾在连轧机上采用了干式电除尘器净化烟气,但在1973年12月发生了一次爆炸事故,据分析当时爆炸的主要原因你是由于干式电除尘器中烟尘浓度超过了爆炸极限。

在没有得到很好冷却熄火和完全燃烧的烟气带着粘着重油的石墨粉尘进入干式电除尘器内,刚好与器内电极振打时飞扬出的烟尘混在一起,使瞬时尘浓度到66g/m,以致造成了易爆气氛而发生爆炸。1973年以后钢管厂把干式电除尘改为湿式电除尘,在湿式电除尘前增加一台增湿塔,确保降温灭火,该设备运转至今没有再发生事故,自此以后德国和日本在连轧管机上均采用湿式电除尘器净化烟气。用于净化回转窑烟气的静电除尘器最忌烟气中CO气体超量。虽然,CO的爆炸极限为气体体积分数的12.5%,但是在水泥厂回转窑用静电除尘器允许含CO的体积分数仅为2%,超过此含量,即开始报警;CO含量继续提高,则静电除尘器掉闸停电。为维持2%以下的CO含量,通常要加强煤粉的充分燃烧。回转窑的燃烧一般都难以做到自动调控,不能确保CO含量不超过限度,所以在静电除尘器之前,要安装 CO自动分析仪,并与静电除尘器供电装置连锁。当CO超过限定值时,静电除尘器自动断电,防止静电除尘器爆炸事故的发生。然而,静电除尘器应用的场合并不能保证烟气中CO含量都在危险限度以内。钢铁企业四种炉型烟气成分的数据,其中,CO的含量都远远超过爆炸限度。但是,由于用静电除尘器净化这些炉子的烟气比其他除尘器经济得多,所以,有的厂家采用静电除尘器净化这些烟气。为避免爆炸事故,多数用控制烟气中氧含量的办法,防止灾害的发生。也就是说,加强除尘器的密封性,使其漏风率在1.0%(25kPa压力)以下,甚至更低。

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