1.维护操作的安全措施
① 正在维护作业时，首先切断电源，操作人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
②振打装置、输灰设备、排风机等的传动装置，如联轴器、传动皮带、传动链轮等，都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
③日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置伤皮肤。
④对于处理含易燃易爆粉尘气体的除尘设备，如煤磨使用的袋式除尘器，应经常清除除尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种人内。在运转时严禁用电焊、气焊焊补管道或壳体。
⑤对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
⑥在进入处理有害、有毒气体除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故。可将系统内气体用空气置换之。
⑦当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其他杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
⑧除尘系统各设备开、停时，必须与其他岗位进行联系，同意后方能按操作规定的开、停车顺序进行开车或停车。
2.除尘系统的维护
除尘系统维护检修基本流程。
（1）吸尘的维护 吸尘罩的维护检修流程。吸尘罩的主要维护项目如下：①移动式吸尘罩的位置是否正确；②变形或破损状况，吸尘罩调节阀完好灵活状况；③与管道连接部分是否完好；④粉尘堆积状况并清扫之；⑤若设置水冷却装置，应检查排水量、排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。
（2）管道的维护 管道的维护检修流程。管道的主要维护项目如下：①连接法兰是否漏风；②渗漏（水冷管道）；③冷却排水量及温水（不指水冷管道）；④管道的变形、破损及腐蚀；⑤弯管部分的磨损；⑤按管道设计时的积灰厚度（一般为管道截面积5%）定期清扫管道中的附着和堆积粉尘。
（3）阀门的维护 不同阀门在除尘系统使用的目的是不同的。主要维护项目如下：①运转中阀门开闭是否灵活、准确；②启闭机构（气缸或动力缸）的动作状况；③密封状况；④有水冷却的阀门，应检查漏水情况，冷却排水量及排水温度，并维修之；⑤停车时检查阀门的变形，破损及密闭性。
（4）安全阀门（防爆口）的维护 主要维护项目：①定期用手动开、闭，反复检查动作
状况；②安全压力状况，核定安全压力；③压力降低后，应能自动恢复原位而关闭。
（5）灰仓的维护
①在运行中应常检查粉尘的堆积量（可用锤击灰斗，以声音检查、判断）。堆积量多应及时运走。②检查排气口小袋式除尘器的工作状况。③检查灰仓料位计和振动装置是否完好、准确。
（6）粉尘输送装置的维护 粉尘输送装置检修流程，检修项目如下。①主要维修项目：a.运转中经常检查驱动装置的驱动链条的拉紧状况，运行是否平稳；b.有无异常声音，润滑状况（润滑油是否充足）；c.卸出部分有无堵塞；d.停车后检查磨损状况及修补或更换；并清除壳内的积灰。②回转卸灰阀的主要维护项目：a.密封性是否良好；b.检查驱动装置的链条、轴承磨损情况和润滑油是否充足；c.粉尘排除是否正常，有无堵塞；d.停车时检查和修补叶片的磨损；检查和清扫壳内侧的附着粉尘；调整驱动链条的松紧程度。
（7）风机和电机的维修 风机的维护检修流程：除尘系统风机的运转状态，可以用振动
测定方法检查和判断。
①在规定的负荷下连续运转时，轴承的温度，如无具体规定，不能高于周围空气温度10℃以上。一般检查方法，可以用手触摸，如能耐10s以上，基本就可以认为是安全的。
对于有水冷装置的轴承，应注意排水温度。
② 轴承要充分润滑，注意不要使润滑油外溢。同时应注意润滑油的种类和品质。
③ 允许由风速、风压或叶轮回转引起的轻微振动，但必须运转平稳。尤其要注意轴承部分的振动。
④不允许在风机壳的连接接缝处有气体泄漏现象。在处理特殊气体时，要特别注意风机轴贯通部位的气密情况。
⑤动力传递状态稳定可靠。
⑥不允许有异常的噪声。
⑦运转中要记录轴承的温度和振动情况；检查轴承的冷却水量、润滑油量；固定螺栓
和其他紧固件的紧固状况以及风机转速及流量，出现的异常声音。
⑧停车时应检查叶轮的磨损及破损情况；紧固各连接螺栓及其他紧固件，检查联轴节，轴瓦磨损情况，并进行调整；皮带传动时、检查皮带磨损情况并调整张力。
电动机的维护：
①运转中应监听电机的声音有无异常。
② 检查轴承的润滑油量、轴承的温度。
③检查轴承的振动，紧固螺栓的松弛和振动的情况。
④检查电流、电压变化波动范围。
⑤停车时应检查紧固螺栓的松弛情况，并紧固之；轴承的润滑油量，油量过多可能引起轴承过热，所以润滑油脂的补给量必须适当。
（8）监测仪表的维护 在除尘系统中，监测仪表对于了解全面运转状态、运转状态的调整和安全生产有着重要作用。测量信号的传递和动作系统。
主要维护项目如下：①运转中应检查仪表的指示是否正确，并做好记录；②清扫仪表的检测部分；③检查压力表配管有无漏气现象；④仪表指示值的记录；⑤检查安全装置的动作情况；⑤停车时应检查并调整安全装置的动作，检查并清扫仪表的检测传感部分，调正仪表的零点。
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