贮灰仓一般是以承装块料、粉料及其混合料为主的贮料装置，粉料输入主要工艺为气力输送。特别是气力输送的料仓泄压除尘问题，在粉状材料及粮食输送方面，具有重大的应用意义。
料仓泄压袋式除尘器，主要分布在除尘器卸灰气力输送原料输送系统，用以分离和消除料仓内原料输人而置换与逸出的气体含尘量，防止大气污染与扩散。灰仓泄压袋式除尘器，一般具有机型小、处理量低和占地省的特点。
(一）分类
1.按清灰方式分类
按袋式除尘器清灰方式分类，大致分为机械振打式、脉冲式和自振式。
（1）机械振打式袋式除尘器 应用顶部振打或侧部振打的清灰方式，实现内滤式袋式除尘器的滤袋清灰功能。其清灰制度多数服务于料仓的送料作业制度，在送料过程或送料终止后采取定时清灰；极少时，应用定压清灰制度。机械振打袋式除尘器，具有清灰效果好、经济适用和应用方便的特点。
（2）脉冲袋式除尘器 应用脉冲式清灰方式，实施料仓泄压除尘，20世纪70年代初已成功应用并付诸实施，具有清灰彻底和应用性好的特点；但要求独立供气和气源质量良好，在应用中有一定困难。
（3）自振式袋式除尘器 利用袋式除尘器本体增设的振动设施（与料仓采用软连接断振）的功能，实现停产后的振动完成除尘清灰的。
2.按安装型式分类
按袋式除尘器安装型式分类，大致分为一体式袋式除尘器和分体式袋式除尘器。
（1）一体式袋式除尘器 一体式袋式除尘器，一般是将袋式除尘器直接座装在料仓顶板上，顶板受料口应设有安全算子；多数为无底（实际上无灰斗）直接座装在料仓顶板上。
（2）分体式袋式除尘器 分体式袋式除尘器，一般是袋式除尘器不与料仓连体，而是另处设置；其收下灰再用输灰系统返回料仓中去。
分体式袋式除尘器，有时容量很大，可在承担料仓泄压除尘的同时，再接入其他吸尘点的除尘任务，让接入的粉尘浓度有一个充分沉降与降低的预处理过程，改善袋式除尘器的前置性运行条件，提升袋式除尘器的效能。
(二）结构
料仓泄压袋式除尘器由料仓和袋式除尘器两部分组成，一般多以脉冲袋式除尘器作为粉体分离与除尘设备。
1.一体式料仓袋式除尘器
脉冲袋式除尘器直接座装车料仓上的，称为一体式料仓袋式除尘器。一体式料仓泄压袋式除尘器，具有结构简化、投资省和无须设排灰设施等特点。
2.分体式泄压袋式除尘器
因工艺设施和现场条件的限制，料仓与袋式除尘器不能连体组合的袋式除尘器，可采用分体组合的方式，实现粉体先行在料仓内分离、沉降与粗净化，而后再引至袋式除尘器泄压与除尘，除尘收下灰再送至料仓回收。
（三）工作原理
料仓泄压袋式除尘器，主要是利用袋式除尘器干法除尘的高效功能，将物料输入料仓时带入和置换的气体与粉尘，通过过滤处理，予以除尘和回收。从本质上来说，料仓泄压袋式
除尘器既是环境工程的除尘装置，也是物料输送工程的末端回收装置。
(四）技术计算
1.处理风量的确定
除尘器处理风量的科学确定，是一项十分重要的选型参数，它包括气力输送带入的气体量、物料置换的气体量和富余气体量。
Qv=Qv +Qv+Qv.
式中，Qv为处理气体量，m/h；Qv为气力输送带入贮仓的气体量，m/h；Qv：为物料置换的气体量，m3/h；Qv为富余气体量，m/h，取15%~20%。
故公式（8-56）可改为：
Qv=K(Qv+Qv)
式中，K为备用系数，K为1.15~1.20。
2.气力输送带入贮仓的气体量的确定
Qv:=600Qvbo（273+t）/273
式中，Qv，为气力输送带人贮仓空气量，m/h；Qv，为压缩空气耗用量，m/min；po为压缩空气压力，MPa；为仓内物料温度，。
3.物料置换气体量的确定
Qv:=G/p
式中，Qv：为物料置换的气体量，m/h；G为粉料物流量，kg/h；为粉料堆密度，kg/m'。
4.除尘器过滤面积的确定
S=Qv/60v
式中，S为除尘器过滤面积，m；为除尘器滤袋过滤速度，m/min。
一般按粉尘种类，选取经验值：矿物质粉尘0.80～1.05m/min；白灰、电石、煤粉0.65～0.75m/min；粮食粉尘0.50～0.60m/min。
5.相关定型尺寸
按有效计算过滤面积，选型，排列组合，确定相关定型尺寸。
6.防爆设施
用于煤粉、沥青、亚麻、铝粉、棉花和面粉等易燃、易爆粉料贮仓的泄压除尘工程。除尘器建议采用防静电滤料，且箱体上至少应设有两处防爆阀（片）；箱体设有接地装置，接地电阻不大于50，采用脉冲清灰时宜用防爆型脉冲阀，以确保除尘设备运行时的安全防护。粉尘爆炸的防护设施有安全（防爆）阀和泄爆片。安全阀、泄爆片的规格，按专业规定计算确定；泄爆片安装前应刻有V形环，保持计算安全厚度；安装时，V形刻槽方向向内。安全阀和泄爆片均应做预试验确定其安全可靠性。
7.实例——煤粉仓用低压袋式除尘器选型计算
某钢铁厂高炉喷煤粉用料仓泄压除尘工程，气力输送系统空气量q为150m/min，压力0.4MPa，温度35℃，煤粉输送浓度为1.5kg/m，每天工作12h。
① 输送空气量：
Qv=600qb（273+1）/273=600×150×0.4×（273+35）/273
=40320m²/h
②煤粉输送能力：
Gh=1.5×600×150×0.4×273/(273+35）×10-3=47.52t/h
日处理能力 Ga=47.52×12=570.24t/d
③采用低压长袋脉冲除尘器，滤袋材料为防静电针刺，取滤袋过滤速度0.70m/min。
a. 计算过滤面积 S=40320/（60×0.70）=960m2
b.滤袋规格6140mm×6000mm，单袋过滤面积S：=3.14×0.14×6.0=2.63m2/条
c. 滤袋计算条数 n=S/S1=960/2.63=365条
d.除尘器滤袋排列组合：每排28 条，则 365/28=13 列
贮灰仓设计实例
贮灰仓是除尘器的重要输灰设施，具有粉体汇集、输出和调节功能。本例以某厂高炉矿槽40m3静电除尘器出灰系统技术改造工程为例，阐述贮灰仓钢结构设计。
1. 原始资料
①三电场（3个灰斗）静电除尘器，过滤面积40m，粉尘收下灰10t/h。按实验数据：第1电场收灰量占65%，第2电场收灰量占25%，第3电场收灰量占10%；依此设计不同的排灰作业制度。
②出灰系统输灰流程。由静电除尘器3个灰（卸料）→1 号 YL150×11000 圆板拉链输送机（汇集）—2号 YL150×12500 圆板拉链输送机（转输）→圆筒贮灰仓（贮灰）-3GY型粉体无尘装车机（无尘装车）→汽车输出。
③ 输出能力：
第1电场灰斗 10×65％=6.5t/h
第2、第3电场灰斗10×（25+10）%=3.5t/h
3GY型粉体无尘装车机 1.60×20=32t/h
斯太尔汽车 25t/车
2.装车时间
应用3GY型粉体无尘装车机装车，斯太尔汽车
输出回收粉体时：
净装车时间：25/32×60=47min；外加车体对位的总装车时间：60min。
3. 作业制度
第一方案：第1电场灰斗卸灰，并预先出灰，直至装满贮仓；3GY150型粉体无尘装车机装车，YL150型圆板拉链输送机同步补灰。第二方案：第2电场灰斗、第3电场灰斗，同步预先出灰，直至装满贮仓；3GY150 型粉体无尘装车机装车，YL150型圆板拉链输送机同步补灰。第一方案、第二方案中电场内排灰时间的长短，按实际操作经验标定。
4.贮灰仓容积
正常状态贮灰仓容积，至少应保证3天粉体产生量的贮集。本料仓因受平面布置和高度限制，料仓设计规格为62000mm×3400mm，贮灰量为6m，折算10t。
5.设计要点
至少应满足下列要求：
①贮灰仓有效容积应满足输灰工艺要求，壁厚为6~8mm。
②灰斗斜度应大于粉体安息角，不小于60°。
③灰斗设有检查口。
④顶部按工艺要求，设有防尘排气口和高位料位计。
③灰斗优先配设空气炮振动器，实施灰斗保温或配装伴热设施。
⑤ 贮仓设计时，还要依据承受压力负荷的大小，核定与采取保证贮灰仓强度与刚度的技术措施。
钢结构制作与安装质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205—2001）。
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