简易袋式除尘器是指用手动、振动和自然清灰的除尘设备。简易袋式除尘室的优点是结构简单、寿命长、维护管理方便,防尘效率能满足一般使用要求;缺点是过滤风速低、占地面积大。除尘器可因地制宜地设计成各种形式。由于上进风的气流与粉尘降落方向一致,除尘效果要比下进风形式好,简易袋式除尘器适用于中、小型除尘系统。
简易袋式除尘器的设计
滤袋的长径比
滤袋的长径比即滤袋长度与滤袋直径之比值,在袋式除尘器的设计中,也是一个重要的1参数。长径比的大小,表明每个滤袋处理风量的能力。当滤袋直径一定时,∈大,每个滤袋的处理能力大,因而除尘设备的结构就紧凑。长径比的选择,应考虑过滤风速、气体含尘浓度、清灰方式、滤袋材质和工艺布置的空间条件等因素。
当过滤风速一定时,每个滤袋入口处的含尘空气流速可用下式表示:
V=4EUF
式中,V为滤袋入口处的含尘气体流速,m/min;e为长径比;vF为滤袋过滤风速, m/min。
入口速度大,袋口阻力就大,特别是含尘浓度高时更容易磨损滤袋。因此,当过滤风速高时,长径比不能太大。
长径比大时,滤袋负荷大,特别是含尘浓度高时滤袋负荷更大,所以必须考虑滤袋材质,即滤袋径向抗折强度。径向抗折强度小的E值不宜过大,反之,可取大的长径比。长径比的大小还应考虑清灰方式,采用简易滤袋清灰的清灰方式,长径比不宜过大,否则滤袋下部清灰效果不好。
长径比的大小直接影响着除尘器的外形结构。长径比大,占地面积可以小,而高度增加。长径比小,高度可以降低,而袋数和占地面积需要增加,管理维护也较复杂。因此,在选择长径比时必须综合考虑以上因素。根据现有实际除尘器的使用情况,简易袋式除尘器推荐长径比为10~20。
滤袋材质
简易袋式除尘器材质多用薄型滤料较少用针刺滤料。在薄型滤料中如果用于糖厂、奶粉厂和面粉厂等食品行业,尽可能用棉、麻、丝织物,以免化纤织物进入食品影响人体健康。在其他行则可用化纤织物。
3.滤袋的悬挂
滤袋都是采用将端头固定的办法安装的。因此滤袋的端头要求有足够的抗拉和抗折强度。对于玻璃纤维滤袋的端头要进行处理。一般常用的方法是在滤袋端头做成双层布或三层布,加层后使用效果较好。
(1) 上口的挂法由于除尘器一般较高,为悬挂和更换滤袋的方便,对于上进风袋式除尘器的上口和下进风袋式除尘器的上口的悬挂方法。
(2)下口的挂法上口悬挂完毕的滤袋要适当用力拉紧后才能安装下口。一般安装完毕的布袋要成垂直状态,用手压扁放开后自然恢复成圆筒形即可。
操作制度的选择
简易袋式除尘器正压操作比较多,这是因为正压操作对围护结构严密性要求低,但气体含尘浓度高时存在着风机磨损的问题如果风机并联,当一台停止运行时会产生倒风冒灰现象。负压操作要求有严密的外围结构。
清灰方式都靠间歇操作停风机时滤袋自行清灰,必要时也可辅以人工拍打清灰或者设计手动清灰装置。
设计注意事项
①滤袋层和气体分配层应设检修门,检修门尺寸为600mm×1200mm
②除尘器内壁和地面应涂装刷油漆,以利清扫。
③除尘器设置采光窗或电气照明。
④正压操作时,除尘室排出口的排风速度为3~5m/s;负压操作时,排风管的设置应使气流分布均匀。
⑤除尘室的结构设计应考虑滤袋容尘后的质量,一般取2~3kg/m2
振动清灰袋式除尘器
振动清灰袋式除尘器是指采用机械或手工振打装置振打滤袋,用以清除滤袋上的粉尘的除尘器,称为振动袋式除尘器。它有两种类型:一种为连续型;另一种为间歇型。其区别是连续使用的除尘器把除尘器分隔成几个分室,其中一个分室在清灰时,其余分室则继续除尘;间歇使用的除尘器则只有一个室,清灰时就要暂停除尘,因此,除尘过程是间歇性的。
振打装置
微型机械振动袋式除尘器的构造与其他清灰方式的袋式除尘器一样,由箱体、框架、滤袋、灰斗等组成,其区别在于清灰装置不同。振打袋式除尘器清灰装置有手动振动装置、电动装置和气动装置,其中电动类装置有以下四种。
(1) 凸轮机械振打装置依靠机械力振打滤袋,将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来,使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好,对大型滤袋较差。其参数一般为:振打时间1~2min;振打冲程30~50min;振打频率20~30次/min。
凸轮机械振打装置。
(2) 电动机偏心轮振打装置以电动机偏心轮作为振动器,振动滤袋框架,以抖落滤袋上的烟尘。由于无冲程,所以常以反吹风联合使用,适用于小型滤袋。
(3)横向振打装置依靠电动机、曲柄和连杆推动滤袋框架横向振动。该方式可以安装
滤袋时适当拉紧,不致因滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。
(4)振动器振打装置振动器振打清灰是最常用的振打方式。这种方式装置简单,传动效率高。根据滤袋的大小和数量,只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。
3.袋式除尘器工作原理
袋式除尘器结构简图。含尘气体进入除尘器后,通过并列安装的滤袋,粉尘被阻留在滤袋的内表面,净化后的气体从除尘器上部出口排出。随着粉尘在滤袋上的积聚,含尘气体通过滤袋的阻力也会相应增加。当阻力达到一定数值时,要及时清
灰,以免阻力过高,造成除尘效率下降。除尘器是通过凸轮振打机构进行清灰的。含尘气体中的粉尘被阻留在滤袋表面上的这种过滤作用通常是以通过以筛滤、惯性碰撞、直接拦截和扩散等几种除尘机理的综合作用而实现的。清灰工作原理如下。振动清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清灰的方法。(a)是水平振动清灰,有上部振动和中部振动两种方式,靠往复运动装置来完成;图4-15(b)是垂直振动清灰,它一般可利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰,图4-15(c)是机械扭转振动清灰,即利用专门的机构定期地将滤袋扭转一定角度,使滤袋变形而清灰。也有将以上几种方式复合在一起的振动清灰,使滤袋做上下、左右摇动。
振打清灰时为改善清灰效果,要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不停止过滤,除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室,顺次地逐室清灰,以保持除尘器的连续运转。
振打清灰方式的特点是构造简单,运转可靠,但清灰强度较弱,故只能允许较低的过滤风速,例如一般取0.6~1.0m/min。振动强度过大对滤袋会有一定的损伤,增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。振打清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的,抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大,框架传递能量损失小,则机械清灰效果好。
荷尘滤布的阻力是滤布阻力和残留粉尘层阻力的总和,这些粉尘残留量和比率,是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振动清除灰尘时振打机构的振动次数和残留粉尘量的关系。振动一次,振动幅度小的话,则粉尘残留粉尘量大,则阻力也大。
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